非標(biāo)零件加工技巧一：拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)精密零件不被夾壞。
非標(biāo)零件加工技巧二：如用磁鐵吸取小的非標(biāo)精密零件不方便?？稍诖盆F下面吸一個(gè)鐵板，它不僅能吸收很多小的精密零件，而且還能把鐵板拉開(kāi)，小的精密零件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi)，非常實(shí)用。
非標(biāo)零件加工技巧三：皮帶輪傳動(dòng)時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。
非標(biāo)零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夾緊，但對(duì)于某些工件，因?yàn)閵A緊會(huì)造成工件變形。因此，對(duì)于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個(gè)定位點(diǎn)，并找到限制它的自由度。
精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等
精密五金零部件表面處理加工：
1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產(chǎn)品客戶要求表面很光亮及使用時(shí)間更長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會(huì)比較光亮及好看些。
2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見(jiàn)常用的，通過(guò)對(duì)精密五金零部件產(chǎn)品進(jìn)行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產(chǎn)一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì)對(duì)組裝人員造成傷害。
3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現(xiàn)在的工藝技術(shù)對(duì)精密五金零部件的表面進(jìn)行電鍍，保證產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產(chǎn)品常見(jiàn)的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。
精密五金零部件生產(chǎn)過(guò)程，是指從產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的一系列生產(chǎn)技術(shù)工作開(kāi)始，直到后把產(chǎn)品合格生產(chǎn)出來(lái)的全部過(guò)程。
精密五金零部件生產(chǎn)過(guò)程分為勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，員工借助于產(chǎn)品資料對(duì)產(chǎn)品對(duì)象進(jìn)行加工制造，制成產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程既是產(chǎn)品制造過(guò)程，活產(chǎn)品的消耗過(guò)程。勞動(dòng)過(guò)程分為基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程和生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程，基本生產(chǎn)過(guò)程又具體劃分為運(yùn)輸過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程和工藝過(guò)程，分別由各自的工序組成。
生產(chǎn)過(guò)程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料開(kāi)始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個(gè)相關(guān)聯(lián)系的全部勞動(dòng)流程的總和。
選擇精基準(zhǔn)的準(zhǔn)則：
1.基線重合準(zhǔn)則：處理后的曲面設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能選擇準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯(cuò)位造成定位誤差。
2.一致的基準(zhǔn)準(zhǔn)則：為保證零件加工表面之間的相對(duì)定位精度，工件上盡可能多的表面應(yīng)盡可能使用同一組精細(xì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
3.工件加工面彼此基準(zhǔn)準(zhǔn)則：兩個(gè)加工面的重復(fù)加工方法可以作為相互參照。
4.自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準(zhǔn)。
上面提到的選擇優(yōu)良基準(zhǔn)的四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有時(shí)不可能同時(shí)滿足，必須根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。