機械加工的度跟哪些因素有關(guān)呢？

廠家的生產(chǎn)跟機械設(shè)備有關(guān)系，有了機械的幫助，我們的工作量，效果，速度上都快很多。雖然說有機械設(shè)備的幫助，但是面對客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求那么高。自然在加工過程的度要求高，比如說精密機械零部件加工。

精密機械零部件加工的時候，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統(tǒng)，這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機械零件加工。

正確編制控制程序是保證精密機械零部件加工質(zhì)量的主要條件之一。對數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)而言，控制程序的準備工作由采用自動程序準備系統(tǒng)來進行，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準備控制程序的價格。

其它是人工控制設(shè)備時產(chǎn)生的加工誤差，這些誤差包括工藝系統(tǒng)的偶然誤差和系統(tǒng)誤差。全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對精密機械零部件加工整體而言，會引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。

比如說間隙，其后果如同機床傳動鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動鏈間隙；不穩(wěn)定傳動的放大系數(shù)；在控制程序磁帶上的相位誤差；.傳感器反饋的周期性步進不穩(wěn)定性，其主要形式是相位形式不穩(wěn)定。

精密零件加工的時候要注意的事項有哪些？

1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響的服裝，留長頭發(fā)的要戴帽。

3、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

6、下班時，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及。

壓鑄鋁的優(yōu)點：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

2、生產(chǎn)效率高：機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。

3、經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

鋁件的工業(yè)措施：

1、減少加工變形的措施，主要有以下幾個方面：

2、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

3、改善刀具的切削能力

4、合理選擇刀具幾何參數(shù)

5、改善刀具結(jié)構(gòu)

6、改善工件的夾裝方法

7、合理安排工序