鈦合金機(jī)械性能：

1）鈦合金具有加工硬化的特性。相對(duì)低的彈性模量，使得鈦合金相對(duì)于鋼彈性更佳。因此，應(yīng)避免切削力過大，以保障工件的反彈小。薄壁件在cnc加工刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫、摩擦甚至公差問題。

2）醫(yī)療器械零部件鈦合金加工工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，這就要求加工系統(tǒng)可靠性高。

鈦合金具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等良好的特性，在航空、航天、核能、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

CNC加工零件為什么這么貴，與加工數(shù)量、加工時(shí)間、材料成本、安裝時(shí)間、其他設(shè)計(jì)因素有關(guān)。

1）加工數(shù)量

散件和批量的價(jià)格肯定是不一樣的。

2） 加工時(shí)間

鋁合金零件加工時(shí)間越長，CNC成本越高。加工時(shí)間是CNC成本的主要驅(qū)動(dòng)因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設(shè)計(jì)以盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價(jià)格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時(shí)間

當(dāng)CNC零件加工較小時(shí)，幾何模型的準(zhǔn)備以及加工過程的規(guī)劃嚴(yán)重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產(chǎn)來分?jǐn)偂?

5） 其它設(shè)計(jì)因素

當(dāng)CNC零件加工設(shè)計(jì)具有特殊要求時(shí)（例如精密公差要求和薄壁設(shè)計(jì)），需要使用特殊的刀具、更精密的質(zhì)量管控、更低的加工速度、以及更復(fù)雜的加工步驟，這些都會(huì)嚴(yán)重影響CNC成本。

產(chǎn)品質(zhì)量的保證，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始。對(duì)于產(chǎn)品中的個(gè)別五金零配件，行業(yè)稱之為精密五金車床車削件，有三大類設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1、 產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品尺寸的精密度與產(chǎn)品表面的粗糙度適當(dāng)?shù)母咭稽c(diǎn)，一定要保證產(chǎn)品符合與更適用客戶的標(biāo)準(zhǔn)，更的成熟技術(shù)對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行制作，確?？蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量的適用與穩(wěn)定。

2、使用于目前內(nèi)部現(xiàn)有的設(shè)備、流程與工藝進(jìn)行產(chǎn)品車削的方法，并且選用于對(duì)設(shè)備的損耗與對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)投入的減少，從而做到延長精密五金車床設(shè)備的使用壽命。

3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求，減少加工時(shí)間來降低生產(chǎn)成本。選用適合而通用的材料規(guī)格，從而降低成本，能更好的配合客戶。

一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。