機(jī)械零配件加工方式有一系列的步驟和流程：

壓鑄方式是習(xí)以為常的一種操作步驟。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

精密機(jī)械加工的方式有很多種方式，比如說熱處理方式。零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開操作，那么，實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

1、能夠減小殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。

2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機(jī)床的性能，提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，鋁件加工時(shí)也需要精細(xì)的把控防止零件變形。

鋁件加工有幾種工藝呢？

1、噴沙也叫噴丸

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來越多采用。

2、拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使汽車鋁件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。汽車鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高級簡約、時(shí)尚未來的感覺(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù))。

3、拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。

4、高光切削

采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。

5、陽極氧化

陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用zui廣且非常成功的工藝。