精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對于這方面的技術，首先要考慮的是零件自身的質(zhì)量和結構。如果選用了劣質(zhì)的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補。因此，零件加工中的零件質(zhì)量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機械裝置里面必不可少的產(chǎn)品之一。零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機）。

壓鑄鋁的優(yōu)點：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

2、生產(chǎn)效率高：機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。

3、經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

我們都知道鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，所以會出現(xiàn)薄壁加工過程中很容易變形。鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關系。

鋁件引起變形的原因，主要有以下幾個方面：

1、毛坯內(nèi)應力引起的變形。

2、切削力引起的變形。

3、切削熱引起的變形。

4、夾緊力引起的變形。

所以，在加工過程中，減少加工變形的措施就尤為重要。