實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分(如機(jī)床中的刀具),把原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行部分的傳動(dòng)部分(如機(jī)床中的齒輪與螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)),保障機(jī)器中各部分協(xié)調(diào)工作的檢測(cè)與控制系統(tǒng)(如機(jī)床中的數(shù)控系統(tǒng))構(gòu)成(即機(jī)器由原動(dòng)部分,傳動(dòng)部分,執(zhí)行部分,測(cè)控部分構(gòu)成)。將機(jī)器進(jìn)行進(jìn)一步分解,可以得到各類零件。
我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”,但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開操作,那么,實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點(diǎn)呢?
1、能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后,建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除,這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。
2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后,精加工只是加工較小的余量,產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小,能較大程度提高零件的質(zhì)量。
3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料,為精加工留足夠的余量,所以不過多考慮尺寸和公差,有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能,提高切削效率。
鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個(gè)優(yōu)點(diǎn),鋁件加工時(shí)也需要精細(xì)的把控防止零件變形。
近幾年,我國(guó)鋁材行業(yè)發(fā)展迅速,鋁件加工也已經(jīng)完全發(fā)展成為一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示我國(guó)較大規(guī)模的鋁型材企業(yè)有824家,這也說明了鋁件加工這個(gè)行業(yè)仍會(huì)呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。
有些機(jī)械加工廠在非標(biāo)零件加工過程中,有很多可能看起來并不起眼的小技巧,但是如果你能了解和掌握這些小技巧,會(huì)提高你生產(chǎn)效率!
非標(biāo)零件加工技巧一:拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)M4螺紋孔,將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平,用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板,用M4埋頭螺釘固定到鉗口上,形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)精密零件不被夾壞。