CNC加工零件為什么這么貴，與加工數(shù)量、加工時間、材料成本、安裝時間、其他設計因素有關。

1）加工數(shù)量

散件和批量的價格肯定是不一樣的。

2） 加工時間

鋁合金零件加工時間越長，CNC成本越高。加工時間是CNC成本的主要驅動因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設計以盡量使用標準化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時間

當CNC零件加工較小時，幾何模型的準備以及加工過程的規(guī)劃嚴重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產來分攤。

5） 其它設計因素

當CNC零件加工設計具有特殊要求時（例如精密公差要求和薄壁設計），需要使用特殊的刀具、更精密的質量管控、更低的加工速度、以及更復雜的加工步驟，這些都會嚴重影響CNC成本。

鋁件冷加工是指在不產生回復和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。冷加工的實質是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產品：常見的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。

精密五金零部件生產過程，是指從產品投入生產前的一系列生產技術工作開始，直到后把產品合格生產出來的全部過程。

精密五金零部件生產過程分為勞動過程和自然過程。在生產過程中，員工借助于產品資料對產品對象進行加工制造，制成產品。因此，產品生產過程既是產品制造過程，活產品的消耗過程。勞動過程分為基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程和生產準備過程，基本生產過程又具體劃分為運輸過程、檢驗過程和工藝過程，分別由各自的工序組成。

生產過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產品的生產過程是指從原材料開始直到制造成為產品之間的各個相關聯(lián)系的全部勞動流程的總和。

機械零件加工時，不僅要按各種規(guī)格進行操作，還要考慮到生產加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內，進行相應的調整。精度的提高代表了產品成本的增加。在提高精度時，應根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學技術的發(fā)展和發(fā)展，我國機械加工行業(yè)引進了許多優(yōu)良的技術和生產設備。公司還可以通過減少生產加工誤差，合理提高機械質量來獲得巨大的經濟效益。