精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對于這方面的技術(shù)，首先要考慮的是零件自身的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。如果選用了劣質(zhì)的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補(bǔ)。因此，零件加工中的零件質(zhì)量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機(jī)械裝置里面必不可少的產(chǎn)品之一。零件是機(jī)器組成的基本要素。機(jī)器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)）。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實(shí)際操作中會將粗、精加工分開操作，那么，實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

1、能夠減小殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。

2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機(jī)床的性能，提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個優(yōu)點(diǎn)，鋁件加工時(shí)也需要精細(xì)的把控防止零件變形。

我們都知道鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，所以會出現(xiàn)薄壁加工過程中很容易變形。鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。

非標(biāo)零件加工技巧二：如用磁鐵吸取小的非標(biāo)精密零件不方便?？稍诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密零件，而且還能把鐵板拉開，小的精密零件會自動落入收集箱內(nèi)，非常實(shí)用。

非標(biāo)零件加工技巧三：皮帶輪傳動時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。

非標(biāo)零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因?yàn)閵A緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點(diǎn)，并找到限制它的自由度。