鋁件加工有幾種工藝呢？

1、噴沙也叫噴丸

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機面殼或中框也越來越多采用。

2、拋光

利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使汽車鋁件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。汽車鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高級簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。

3、拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。

4、高光切削

采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。

5、陽極氧化

陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用zui廣且非常成功的工藝。

非標準件主要是guo家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。大致分類如下：

a.金屬非標

由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設(shè)備制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應(yīng)的質(zhì)量控制，工序復(fù)雜且可變性大，一般成本高于標準件。

b.非金屬非標

是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業(yè)，塑料模具的發(fā)展日益精進，曲面設(shè)計，編程數(shù)控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。

產(chǎn)品質(zhì)量的保證，從產(chǎn)品設(shè)計開始。對于產(chǎn)品中的個別五金零配件，行業(yè)稱之為精密五金車床車削件，有三大類設(shè)計標準。

1、 產(chǎn)品生產(chǎn)時，產(chǎn)品尺寸的精密度與產(chǎn)品表面的粗糙度適當?shù)母咭稽c，一定要保證產(chǎn)品符合與更適用客戶的標準，更的成熟技術(shù)對產(chǎn)品工藝進行制作，確?？蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量的適用與穩(wěn)定。

2、使用于目前內(nèi)部現(xiàn)有的設(shè)備、流程與工藝進行產(chǎn)品車削的方法，并且選用于對設(shè)備的損耗與對生產(chǎn)設(shè)備的維護投入的減少，從而做到延長精密五金車床設(shè)備的使用壽命。

3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求，減少加工時間來降低生產(chǎn)成本。選用適合而通用的材料規(guī)格，從而降低成本，能更好的配合客戶。

機械零件加工的目的是為了更快地服務(wù)社會，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件，零件的精度影響著機械的質(zhì)量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個機械裝配過程中零件不匹配;為了保證機械裝配全過程的成功，需要提高機床的加工精度。精度的提高可以使機器在后期投入使用時更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進機器具有更長的使用壽命。公司在機械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產(chǎn)力將大大提高，公司的經(jīng)濟效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會和國家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。