鋁件熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結(jié)晶溫度以上所完成的塑性成形過程。熱加工時,錠坯的塑性較高而變形抗力較低,可以用能力較小的設(shè)備生產(chǎn)變形量較大的產(chǎn)品。為了保證產(chǎn)品的組織性能,應(yīng)嚴(yán)格控制工件的加熱溫度、變形溫度與變形速度、變形程度以及變形終了溫度和變形后的冷卻速度。常見的鋁合金熱加工方法有熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓、熱頂鍛、液體模鍛、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。
精密五金零部件生產(chǎn)過程,是指從產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的一系列生產(chǎn)技術(shù)工作開始,直到后把產(chǎn)品合格生產(chǎn)出來的全部過程。
精密五金零部件生產(chǎn)過程分為勞動過程和自然過程。在生產(chǎn)過程中,員工借助于產(chǎn)品資料對產(chǎn)品對象進(jìn)行加工制造,制成產(chǎn)品。因此,產(chǎn)品生產(chǎn)過程既是產(chǎn)品制造過程,活產(chǎn)品的消耗過程。勞動過程分為基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程,基本生產(chǎn)過程又具體劃分為運(yùn)輸過程、檢驗(yàn)過程和工藝過程,分別由各自的工序組成。
生產(chǎn)過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個相關(guān)聯(lián)系的全部勞動流程的總和。
CNC材料常用的有:
銅(黃銅、紫銅等)、POM 、亞克力(PMMA)、尼龍、鋁合金、鐵、低碳鋼、不銹鋼等各種原材料。
CNC,即數(shù)控機(jī)床,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機(jī)床的動作,按圖紙要求的精度、形狀和尺寸,自動地將五金零部件加工出來。
其CNC數(shù)控車床加工的原材料有各種各樣的,都能以高精度精密加工成五金零部件。
選擇粗基準(zhǔn)的準(zhǔn)則:
1.次工件加工時應(yīng)使用粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇是否正確,不僅關(guān)系到道工序的加工,而且對工件的整個工序也有很大的影響。
2.加工公差的合理分配標(biāo)準(zhǔn):工件表面的加工余量應(yīng)保持均勻,以重要表面為粗略基準(zhǔn)。
3.易裝夾標(biāo)準(zhǔn):為使工件定位安穩(wěn),裝夾牢靠,要求挑選的近似參考點(diǎn)盡可能光滑、干凈,無雷擊,鍛造切口或其他缺點(diǎn)允許有滿足的支撐面積。