精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對(duì)于這方面的技術(shù)，首先要考慮的是零件自身的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。如果選用了劣質(zhì)的零件，不管通過(guò)什么方式的加工方法都是于事無(wú)補(bǔ)。因此，零件加工中的零件質(zhì)量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機(jī)械裝置里面必不可少的產(chǎn)品之一。零件是機(jī)器組成的基本要素。機(jī)器一般包括一個(gè)或幾個(gè)用來(lái)接受外界能源的傳動(dòng)部分（如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)）。

精密機(jī)械加工的方式有很多種方式，比如說(shuō)熱處理方式。零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過(guò)程中的基本單元。其制造過(guò)程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開(kāi)操作，那么，實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

1、能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。

2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開(kāi)后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過(guò)多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能，提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)后有以上三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，鋁件加工時(shí)也需要精細(xì)的把控防止零件變形。

鋁件加工有幾種工藝呢？

1、噴沙也叫噴丸

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經(jīng)常在蘋(píng)果公司的各類(lèi)產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來(lái)越多采用。

2、拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使汽車(chē)鋁件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。汽車(chē)鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高級(jí)簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù))。

3、拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線(xiàn)條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。

4、高光切削

采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。

5、陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀(guān)度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用zui廣且非常成功的工藝。