CNC加工零件為什么這么貴，與加工數量、加工時間、材料成本、安裝時間、其他設計因素有關。

1）加工數量

散件和批量的價格肯定是不一樣的。

2） 加工時間

鋁合金零件加工時間越長，CNC成本越高。加工時間是CNC成本的主要驅動因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設計以盡量使用標準化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時間

當CNC零件加工較小時，幾何模型的準備以及加工過程的規(guī)劃嚴重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產來分攤。

5） 其它設計因素

當CNC零件加工設計具有特殊要求時（例如精密公差要求和薄壁設計），需要使用特殊的刀具、更精密的質量管控、更低的加工速度、以及更復雜的加工步驟，這些都會嚴重影響CNC成本。

精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現在某些產品客戶要求表面很光亮及使用時間更長時產品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對精密五金零部件產品進行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現在的工藝技術對精密五金零部件的表面進行電鍍，保證產品的長時間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

精密五金零部件生產過程，是指從產品投入生產前的一系列生產技術工作開始，直到后把產品合格生產出來的全部過程。

精密五金零部件生產過程分為勞動過程和自然過程。在生產過程中，員工借助于產品資料對產品對象進行加工制造，制成產品。因此，產品生產過程既是產品制造過程，活產品的消耗過程。勞動過程分為基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程和生產準備過程，基本生產過程又具體劃分為運輸過程、檢驗過程和工藝過程，分別由各自的工序組成。

生產過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產品的生產過程是指從原材料開始直到制造成為產品之間的各個相關聯系的全部勞動流程的總和。

CNC材料常用的有：

銅（黃銅、紫銅等）、POM 、亞克力（PMMA）、尼龍、鋁合金、鐵、低碳鋼、不銹鋼等各種原材料。

CNC，即數控機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的精度、形狀和尺寸，自動地將五金零部件加工出來。

其CNC數控車床加工的原材料有各種各樣的，都能以高精度精密加工成五金零部件。