非標(biāo)零部件是相對于標(biāo)準(zhǔn)零部件提出來的。非標(biāo)準(zhǔn)件主要是國家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。標(biāo)準(zhǔn)零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機(jī)械零件。 狹義僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在，。 此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件,如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件
機(jī)械加工的度跟哪些因素有關(guān)呢？
廠家的生產(chǎn)跟機(jī)械設(shè)備有關(guān)系，有了機(jī)械的幫助，我們的工作量，效果，速度上都快很多。雖然說有機(jī)械設(shè)備的幫助，但是面對客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求那么高。自然在加工過程的度要求高，比如說精密機(jī)械零部件加工。
精密機(jī)械零部件加工的時候，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統(tǒng)，這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。
正確編制控制程序是保證精密機(jī)械零部件加工質(zhì)量的主要條件之一。對數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)而言，控制程序的準(zhǔn)備工作由采用自動程序準(zhǔn)備系統(tǒng)來進(jìn)行，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準(zhǔn)備控制程序的價格。
其它是人工控制設(shè)備時產(chǎn)生的加工誤差，這些誤差包括工藝系統(tǒng)的偶然誤差和系統(tǒng)誤差。全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對精密機(jī)械零部件加工整體而言，會引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。
比如說間隙，其后果如同機(jī)床傳動鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動鏈間隙；不穩(wěn)定傳動的放大系數(shù)；在控制程序磁帶上的相位誤差；.傳感器反饋的周期性步進(jìn)不穩(wěn)定性，其主要形式是相位形式不穩(wěn)定。
壓鑄鋁的優(yōu)點：
1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。
2、生產(chǎn)效率高：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。
我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實際操作中會將粗、精加工分開操作，那么，實行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點呢？
1、能夠減小殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。
2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。
3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機(jī)床的性能，提高切削效率。
鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個優(yōu)點，鋁件加工時也需要精細(xì)的把控防止零件變形。