精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對于這方面的技術，首先要考慮的是零件自身的質量和結構。如果選用了劣質的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補。因此，零件加工中的零件質量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機械裝置里面必不可少的產品之一。零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內燃機、蒸汽機）。

數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時應該注意哪些問題呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

精密零件加工的時候要注意的事項有哪些？

1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響的服裝，留長頭發(fā)的要戴帽。

3、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

6、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及。

標準件就是有國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定zhi了制造，尺寸，檢驗等方面dao內容的東西，制造廠家都有相應的制造模具，流水生產。未納入標準件的范疇的就是非標準件。

廣義標準件：

是有明確標準的機械零（部）件和元件，(使用標準主要有中國國家標準（GB ）、美國機械工程師協會標準（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德國（DIN）等標準也在世界上被廣泛使用。標準化程度高，行業(yè)通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。廣義標準件包括緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承等，都有相應的國家標準，跨行業(yè)通用性強

非標準件：

非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關的參數規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類，一般都是用企業(yè)根據市場需要和自身品牌發(fā)展，延伸產品的生命力而自主研發(fā)出來。