非標(biāo)零件加工技巧一：拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護精密零件不被夾壞。

非標(biāo)零件加工技巧二：如用磁鐵吸取小的非標(biāo)精密零件不方便。可在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密零件，而且還能把鐵板拉開，小的精密零件會自動落入收集箱內(nèi)，非常實用。

非標(biāo)零件加工技巧三：皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。

非標(biāo)零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因為夾緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點，并找到限制它的自由度。

精密五金零部件生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的一系列生產(chǎn)技術(shù)工作開始，直到后把產(chǎn)品合格生產(chǎn)出來的全部過程。

精密五金零部件生產(chǎn)過程分為勞動過程和自然過程。在生產(chǎn)過程中，員工借助于產(chǎn)品資料對產(chǎn)品對象進行加工制造，制成產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)過程既是產(chǎn)品制造過程，活產(chǎn)品的消耗過程。勞動過程分為基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程和生產(chǎn)準備過程，基本生產(chǎn)過程又具體劃分為運輸過程、檢驗過程和工藝過程，分別由各自的工序組成。

生產(chǎn)過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個相關(guān)聯(lián)系的全部勞動流程的總和。

產(chǎn)品質(zhì)量的保證，從產(chǎn)品設(shè)計開始。對于產(chǎn)品中的個別五金零配件，行業(yè)稱之為精密五金車床車削件，有三大類設(shè)計標(biāo)準。

1、 產(chǎn)品生產(chǎn)時，產(chǎn)品尺寸的精密度與產(chǎn)品表面的粗糙度適當(dāng)?shù)母咭稽c，一定要保證產(chǎn)品符合與更適用客戶的標(biāo)準，更的成熟技術(shù)對產(chǎn)品工藝進行制作，確?？蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量的適用與穩(wěn)定。

2、使用于目前內(nèi)部現(xiàn)有的設(shè)備、流程與工藝進行產(chǎn)品車削的方法，并且選用于對設(shè)備的損耗與對生產(chǎn)設(shè)備的維護投入的減少，從而做到延長精密五金車床設(shè)備的使用壽命。

3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求，減少加工時間來降低生產(chǎn)成本。選用適合而通用的材料規(guī)格，從而降低成本，能更好的配合客戶。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設(shè)計數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應(yīng)盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復(fù)加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標(biāo)準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。