精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產(chǎn)品客戶要求表面很光亮及使用時(shí)間更長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會(huì)比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對(duì)精密五金零部件產(chǎn)品進(jìn)行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產(chǎn)一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會(huì)對(duì)組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)在的工藝技術(shù)對(duì)精密五金零部件的表面進(jìn)行電鍍，保證產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產(chǎn)品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

精密五金零部件加工的定義以下：

1、對(duì)于機(jī)床機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品加工的精度是指加工后的設(shè)計(jì)理論與實(shí)際值的允許公差范圍。

2、測(cè)量精度是真實(shí)值與測(cè)量值的接近程度。包含準(zhǔn)確度和精密度兩個(gè)方面。

3、粗糙度為Ra0.3～0·03μm，精度為3～0.3 μm的叫精密加工。

4、目前應(yīng)用為廣泛的高精密機(jī)床加工的工藝有研、磨、拋、車等工藝。

5、產(chǎn)品中表面光潔度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。

6、機(jī)床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。

精度和誤差是評(píng)價(jià)機(jī)械零件加工特性的主要指標(biāo)，在孔、軸等的生產(chǎn)中，要嚴(yán)格執(zhí)行公差等級(jí)。公差等級(jí)也是精度的主要體現(xiàn);精度越高，尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值越小。加工誤差只能不斷減少，不能完全消除，精度是通過將生產(chǎn)和加工的機(jī)械幾何的主要參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比較來(lái)獲得的。精度包括機(jī)器的表層規(guī)格，需要與設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)波動(dòng)，精度達(dá)到規(guī)定;精度，如同軸度、平行度等，形狀精度的嚴(yán)格控制可以合理保證機(jī)械形狀的質(zhì)量;零件精度，這也是和標(biāo)準(zhǔn)平面圖來(lái)做比較得下來(lái)的，平面度、平整度等全是部位精度。

機(jī)械零件加工時(shí)，不僅要按各種規(guī)格進(jìn)行操作，還要考慮到生產(chǎn)加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。精度的提高代表了產(chǎn)品成本的增加。在提高精度時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產(chǎn)加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)引進(jìn)了許多優(yōu)良的技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。公司還可以通過減少生產(chǎn)加工誤差，合理提高機(jī)械質(zhì)量來(lái)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。