鋁件熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結(jié)晶溫度以上所完成的塑性成形過程。熱加工時(shí),錠坯的塑性較高而變形抗力較低,可以用能力較小的設(shè)備生產(chǎn)變形量較大的產(chǎn)品。為了保證產(chǎn)品的組織性能,應(yīng)嚴(yán)格控制工件的加熱溫度、變形溫度與變形速度、變形程度以及變形終了溫度和變形后的冷卻速度。常見的鋁合金熱加工方法有熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓、熱頂鍛、液體模鍛、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。
鋁件冷加工是指在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。冷加工的實(shí)質(zhì)是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產(chǎn)品:常見的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。
機(jī)械零件加工的目的是為了更快地服務(wù)社會(huì),尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件,零件的精度影響著機(jī)械的質(zhì)量,如果加工精度不符合規(guī)定,很可能在整個(gè)機(jī)械裝配過程中零件不匹配;為了保證機(jī)械裝配全過程的成功,需要提高機(jī)床的加工精度。精度的提高可以使機(jī)器在后期投入使用時(shí)更加順暢,減少零件之間的損傷,從而促進(jìn)機(jī)器具有更長的使用壽命。公司在機(jī)械維修方面的投入將大大減少,加工廠的生產(chǎn)力將大大提高,公司的經(jīng)濟(jì)效益將顯著提高。另外,零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會(huì)和國家的發(fā)展要求,因此加工精度的提高刻不容緩。
選擇粗基準(zhǔn)的準(zhǔn)則:
1.次工件加工時(shí)應(yīng)使用粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇是否正確,不僅關(guān)系到道工序的加工,而且對(duì)工件的整個(gè)工序也有很大的影響。
2.加工公差的合理分配標(biāo)準(zhǔn):工件表面的加工余量應(yīng)保持均勻,以重要表面為粗略基準(zhǔn)。
3.易裝夾標(biāo)準(zhǔn):為使工件定位安穩(wěn),裝夾牢靠,要求挑選的近似參考點(diǎn)盡可能光滑、干凈,無雷擊,鍛造切口或其他缺點(diǎn)允許有滿足的支撐面積。