精密五金零部件生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的一系列生產(chǎn)技術(shù)工作開始，直到后把產(chǎn)品合格生產(chǎn)出來的全部過程。

精密五金零部件生產(chǎn)過程分為勞動(dòng)過程和自然過程。在生產(chǎn)過程中，員工借助于產(chǎn)品資料對(duì)產(chǎn)品對(duì)象進(jìn)行加工制造，制成產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)過程既是產(chǎn)品制造過程，活產(chǎn)品的消耗過程。勞動(dòng)過程分為基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程，基本生產(chǎn)過程又具體劃分為運(yùn)輸過程、檢驗(yàn)過程和工藝過程，分別由各自的工序組成。

生產(chǎn)過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個(gè)相關(guān)聯(lián)系的全部勞動(dòng)流程的總和。

產(chǎn)品質(zhì)量的保證，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始。對(duì)于產(chǎn)品中的個(gè)別五金零配件，行業(yè)稱之為精密五金車床車削件，有三大類設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1、 產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品尺寸的精密度與產(chǎn)品表面的粗糙度適當(dāng)?shù)母咭稽c(diǎn)，一定要保證產(chǎn)品符合與更適用客戶的標(biāo)準(zhǔn)，更的成熟技術(shù)對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行制作，確?？蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量的適用與穩(wěn)定。

2、使用于目前內(nèi)部現(xiàn)有的設(shè)備、流程與工藝進(jìn)行產(chǎn)品車削的方法，并且選用于對(duì)設(shè)備的損耗與對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)投入的減少，從而做到延長精密五金車床設(shè)備的使用壽命。

3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求，減少加工時(shí)間來降低生產(chǎn)成本。選用適合而通用的材料規(guī)格，從而降低成本，能更好的配合客戶。

CNC材料常用的有：

銅（黃銅、紫銅等）、POM 、亞克力（PMMA）、尼龍、鋁合金、鐵、低碳鋼、不銹鋼等各種原材料。

CNC，即數(shù)控機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的精度、形狀和尺寸，自動(dòng)地將五金零部件加工出來。

其CNC數(shù)控車床加工的原材料有各種各樣的，都能以高精度精密加工成五金零部件。

機(jī)械零件加工的目的是為了更快地服務(wù)社會(huì)，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件，零件的精度影響著機(jī)械的質(zhì)量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個(gè)機(jī)械裝配過程中零件不匹配;為了保證機(jī)械裝配全過程的成功，需要提高機(jī)床的加工精度。精度的提高可以使機(jī)器在后期投入使用時(shí)更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進(jìn)機(jī)器具有更長的使用壽命。公司在機(jī)械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產(chǎn)力將大大提高，公司的經(jīng)濟(jì)效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會(huì)和國家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。