非標金屬部件的加工，對于用材來講，常用材料為鋁合金，鋁合金具有的延展性和可塑性，同時通過一定的工藝處理，其強度也能勝任工作要求，因此，在加工中，鋁合金為經(jīng)常使用的加工原材料。

真空零件加工的過程中，有哪些零件是需要進行正常的檢漏呢？

所謂的檢漏其實就是對于真空零件本身的真空狀態(tài)進行確認，因為很多的零件是需要在真空的環(huán)境中才能夠達到一定的質(zhì)量標準，并且制定出相應(yīng)規(guī)格的零件。如果在出現(xiàn)了漏氣或者是其他問題的時候，都會給真空的環(huán)境造成影響，從而影響到零件本身的質(zhì)量問題。所以在完成好的零件中有一部分是需要進行檢漏的。

1.焊縫的檢漏，這是在對真空的零部件在進行加工的過程中進行的一種檢查方式，也有一部分會在整體零件安裝完成之后再進行檢查。而對于一些不能裸露在外的焊縫需要在總裝之前進行檢漏，因為在安裝完成之后，外部已經(jīng)看不出焊接的地方，即使是發(fā)現(xiàn)了漏孔也不能進行補焊。

而大型的容器在總裝完成之后，因為整個產(chǎn)品的體積較大，一些漏孔較小，在進行檢測的過程中檢漏的靈敏度會變低，因此會影響到檢漏的成果,并且也要在總裝之前對所有的零部件進行檢漏。即使是已經(jīng)檢漏的真空零件，在切削或者是其他加工之后，也需要重新進行檢漏。

機械零配件加工方式有一系列的步驟和流程：

壓鑄方式是習(xí)以為常的一種操作步驟。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。