因鈦合金原材料散熱效果不好，鈦合金在cnc加工過程中，經(jīng)常黏刀，對(duì)刀片的磨損大，刀具經(jīng)常崩潰罷工，使用刀具的消耗過快，抗力過大。特別是殼體性工件的加工難度高，容易震刀，導(dǎo)致零件發(fā)生變形。表面質(zhì)量無法保證，容易有齒狀波紋，加工風(fēng)險(xiǎn)比較高，精度也無法保證，所以鈦合金加工還是比較有難度的。

鈦合金機(jī)械性能：

1）鈦合金具有加工硬化的特性。相對(duì)低的彈性模量，使得鈦合金相對(duì)于鋼彈性更佳。因此，應(yīng)避免切削力過大，以保障工件的反彈小。薄壁件在cnc加工刀具壓力下有變形的趨勢(shì)，引起震顫、摩擦甚至公差問題。

2）醫(yī)療器械零部件鈦合金加工工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，這就要求加工系統(tǒng)可靠性高。

鈦合金具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等良好的特性，在航空、航天、核能、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

非標(biāo)準(zhǔn)部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應(yīng)從粗到細(xì)，并按順序更換。更換磨料時(shí)，應(yīng)完全去除前一工序的磨痕，并進(jìn)行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現(xiàn)象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M(jìn)入下一道工序，從而在磨削表面上產(chǎn)生劃痕。

3、非標(biāo)小零件加工每次進(jìn)行下一次粒度轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)將其與一個(gè)磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當(dāng)?shù)氐奈恢谩７駝t，當(dāng)?shù)匚恢脤⒈煌诳?，整個(gè)坑應(yīng)該被完全修剪以移除坑。對(duì)于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

精密五金特指五金行業(yè)內(nèi)對(duì)精度要求較高的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.005mm以內(nèi)，包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等，普遍運(yùn)用在電子、鐘表、航空、通信、光纖、新能源等行業(yè)。

精密五金特指五金行業(yè)內(nèi)對(duì)精度要求較高的五金加工類別，是對(duì)普通五金行業(yè)的一個(gè)細(xì)分，一般特指精度要求在0.005mm以內(nèi)五金零部件。

指用五金制作成的機(jī)器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨(dú)用途，也可以做協(xié)助用具。例如五金零部件等。小五金產(chǎn)品大都不是終消費(fèi)品。而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用零部件等。只有一部分日用五金產(chǎn)品（配件）是人們生活必須的工具類消費(fèi)品。

一個(gè)就是根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行備料，備好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去機(jī)床車削然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。而對(duì)于小配件呢還要很多精車后，需做其它的表面處理，電鍍或鈍化清洗。然后全檢包裝出貨。