鋁件冷加工是指在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。冷加工的實質(zhì)是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產(chǎn)品：常見的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。

精密五金零部件加工的定義以下：

1、對于機床機械加工來說，產(chǎn)品加工的精度是指加工后的設(shè)計理論與實際值的允許公差范圍。

2、測量精度是真實值與測量值的接近程度。包含準(zhǔn)確度和精密度兩個方面。

3、粗糙度為Ra0.3～0·03μm，精度為3～0.3 μm的叫精密加工。

4、目前應(yīng)用為廣泛的高精密機床加工的工藝有研、磨、拋、車等工藝。

5、產(chǎn)品中表面光潔度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。

6、機床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

機械零件加工時，不僅要按各種規(guī)格進行操作，還要考慮到生產(chǎn)加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進行相應(yīng)的調(diào)整。精度的提高代表了產(chǎn)品成本的增加。在提高精度時，應(yīng)根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產(chǎn)加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展，我國機械加工行業(yè)引進了許多優(yōu)良的技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。公司還可以通過減少生產(chǎn)加工誤差，合理提高機械質(zhì)量來獲得巨大的經(jīng)濟效益。