實現(xiàn)機器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分(如機床中的刀具),把原動機的運動和動力傳遞給執(zhí)行部分的傳動部分(如機床中的齒輪與螺旋傳動機構(gòu)),保障機器中各部分協(xié)調(diào)工作的檢測與控制系統(tǒng)(如機床中的數(shù)控系統(tǒng))構(gòu)成(即機器由原動部分,傳動部分,執(zhí)行部分,測控部分構(gòu)成)。將機器進行進一步分解,可以得到各類零件。
機械零配件加工是工業(yè)領(lǐng)域里面常見的一種工作內(nèi)容。任何一種機械設(shè)備都需要零件的配合,機械設(shè)備的組成成分本身就包含了零零碎碎的元件和配置。高質(zhì)量的機械零配件對于機械行業(yè)來說有著極其重要的影響和作用,配件的形成離不開瑣碎的金屬元件。機械零配件加工方式包括了壓鑄方式,通常來說,機械零配件的材質(zhì)都是金屬材料。
我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”,但是在實際操作中會將粗、精加工分開操作,那么,實行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點呢?
1、能夠減小殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后,建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除,這樣可以減小應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。
2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后,精加工只是加工較小的余量,產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小,能較大程度提高零件的質(zhì)量。
3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料,為精加工留足夠的余量,所以不過多考慮尺寸和公差,有效發(fā)揮不同型號機床的性能,提高切削效率。
鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個優(yōu)點,鋁件加工時也需要精細的把控防止零件變形。
我們都知道鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大,所以會出現(xiàn)薄壁加工過程中很容易變形。鋁合金零件加工變形的原因很多,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。