鋁件加工有幾種工藝呢？
1、噴沙也叫噴丸
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來(lái)越多采用。
2、拋光
利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使汽車鋁件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。汽車鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高級(jí)簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù))。
3、拉絲
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。
4、高光切削
采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。
5、陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用zui廣且非常成功的工藝。
精密五金零部件生產(chǎn)過(guò)程，是指從產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的一系列生產(chǎn)技術(shù)工作開始，直到后把產(chǎn)品合格生產(chǎn)出來(lái)的全部過(guò)程。
精密五金零部件生產(chǎn)過(guò)程分為勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，員工借助于產(chǎn)品資料對(duì)產(chǎn)品對(duì)象進(jìn)行加工制造，制成產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程既是產(chǎn)品制造過(guò)程，活產(chǎn)品的消耗過(guò)程。勞動(dòng)過(guò)程分為基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程和生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程，基本生產(chǎn)過(guò)程又具體劃分為運(yùn)輸過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程和工藝過(guò)程，分別由各自的工序組成。
生產(chǎn)過(guò)程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料開始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個(gè)相關(guān)聯(lián)系的全部勞動(dòng)流程的總和。
精度和誤差是評(píng)價(jià)機(jī)械零件加工特性的主要指標(biāo)，在孔、軸等的生產(chǎn)中，要嚴(yán)格執(zhí)行公差等級(jí)。公差等級(jí)也是精度的主要體現(xiàn);精度越高，尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值越小。加工誤差只能不斷減少，不能完全消除，精度是通過(guò)將生產(chǎn)和加工的機(jī)械幾何的主要參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比較來(lái)獲得的。精度包括機(jī)器的表層規(guī)格，需要與設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)波動(dòng)，精度達(dá)到規(guī)定;精度，如同軸度、平行度等，形狀精度的嚴(yán)格控制可以合理保證機(jī)械形狀的質(zhì)量;零件精度，這也是和標(biāo)準(zhǔn)平面圖來(lái)做比較得下來(lái)的，平面度、平整度等全是部位精度。
選擇精基準(zhǔn)的準(zhǔn)則：
1.基線重合準(zhǔn)則：處理后的曲面設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能選擇準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯(cuò)位造成定位誤差。
2.一致的基準(zhǔn)準(zhǔn)則：為保證零件加工表面之間的相對(duì)定位精度，工件上盡可能多的表面應(yīng)盡可能使用同一組精細(xì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
3.工件加工面彼此基準(zhǔn)準(zhǔn)則：兩個(gè)加工面的重復(fù)加工方法可以作為相互參照。
4.自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準(zhǔn)。
上面提到的選擇優(yōu)良基準(zhǔn)的四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有時(shí)不可能同時(shí)滿足，必須根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。