精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對(duì)于這方面的技術(shù)，首先要考慮的是零件自身的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。如果選用了劣質(zhì)的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補(bǔ)。因此，零件加工中的零件質(zhì)量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機(jī)械裝置里面必不可少的產(chǎn)品之一。零件是機(jī)器組成的基本要素。機(jī)器一般包括一個(gè)或幾個(gè)用來接受外界能源的傳動(dòng)部分（如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)）。

現(xiàn)在金屬加工，或者是五金加工，都是有專門的機(jī)械設(shè)備，做工上也方便很多，而且比人工做工要效率快很多，如果說么有機(jī)械設(shè)備的話，人工做工數(shù)量是跟不上現(xiàn)在的發(fā)展，現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備可以說各個(gè)行業(yè)已經(jīng)是遍布了，打包機(jī)，包裝機(jī)，折疊機(jī)，起重機(jī)，叉車等等之類的設(shè)備，在現(xiàn)在可以說運(yùn)用如流?。?！

在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候，選擇的材料如果不夠給力，那么，就可能會(huì)導(dǎo)致加工出來的零件不能夠滿足機(jī)械設(shè)備的使用需求，因?yàn)檫@樣，在進(jìn)行加工的時(shí)候必須要清楚知道材質(zhì)要求的相關(guān)情況！！

壓鑄鋁的優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

2、生產(chǎn)效率高：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開操作，那么，實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

1、能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。

2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能，提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，鋁件加工時(shí)也需要精細(xì)的把控防止零件變形。