鋁件加工有幾種工藝呢？

1、噴沙也叫噴丸

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到，以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多采用。

2、拋光

利用機械、化學或電化學的方法，使汽車鋁件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光。汽車鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高級簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。

3、拉絲

金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤，產品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。

4、高光切削

采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件，在產品表面產生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產生刀紋。

5、陽極氧化

陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應用zui廣且非常成功的工藝。

精密五金零部件生產過程，是指從產品投入生產前的一系列生產技術工作開始，直到后把產品合格生產出來的全部過程。

精密五金零部件生產過程分為勞動過程和自然過程。在生產過程中，員工借助于產品資料對產品對象進行加工制造，制成產品。因此，產品生產過程既是產品制造過程，活產品的消耗過程。勞動過程分為基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程和生產準備過程，基本生產過程又具體劃分為運輸過程、檢驗過程和工藝過程，分別由各自的工序組成。

生產過程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產品的生產過程是指從原材料開始直到制造成為產品之間的各個相關聯系的全部勞動流程的總和。

產品質量的保證，從產品設計開始。對于產品中的個別五金零配件，行業(yè)稱之為精密五金車床車削件，有三大類設計標準。

1、 產品生產時，產品尺寸的精密度與產品表面的粗糙度適當的高一點，一定要保證產品符合與更適用客戶的標準，更的成熟技術對產品工藝進行制作，確保客戶產品質量的適用與穩(wěn)定。

2、使用于目前內部現有的設備、流程與工藝進行產品車削的方法，并且選用于對設備的損耗與對生產設備的維護投入的減少，從而做到延長精密五金車床設備的使用壽命。

3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求，減少加工時間來降低生產成本。選用適合而通用的材料規(guī)格，從而降低成本，能更好的配合客戶。

機械零件加工時，不僅要按各種規(guī)格進行操作，還要考慮到生產加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內，進行相應的調整。精度的提高代表了產品成本的增加。在提高精度時，應根據加工廠的具體情況制定有效的生產加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學技術的發(fā)展和發(fā)展，我國機械加工行業(yè)引進了許多優(yōu)良的技術和生產設備。公司還可以通過減少生產加工誤差，合理提高機械質量來獲得巨大的經濟效益。