精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對于這方面的技術，首先要考慮的是零件自身的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。如果選用了劣質(zhì)的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補。因此，零件加工中的零件質(zhì)量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機械裝置里面必不可少的產(chǎn)品之一。零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機）。

現(xiàn)在金屬加工，或者是五金加工，都是有專門的機械設備，做工上也方便很多，而且比人工做工要效率快很多，如果說么有機械設備的話，人工做工數(shù)量是跟不上現(xiàn)在的發(fā)展，現(xiàn)在機械設備可以說各個行業(yè)已經(jīng)是遍布了，打包機，包裝機，折疊機，起重機，叉車等等之類的設備，在現(xiàn)在可以說運用如流?。?！

在進行精密機械加工的時候，選擇的材料如果不夠給力，那么，就可能會導致加工出來的零件不能夠滿足機械設備的使用需求，因為這樣，在進行加工的時候必須要清楚知道材質(zhì)要求的相關情況?。?/p>

壓鑄鋁的缺點：

1、壓鑄鋁時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理。

2、 對內(nèi)凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難。

3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型壽命較低。

4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實際操作中會將粗、精加工分開操作，那么，實行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點呢？

1、能夠減小殘余應力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應力去除，這樣可以減小應力對精加工質(zhì)量的影響。

2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個優(yōu)點，鋁件加工時也需要精細的把控防止零件變形。