設(shè)計好圖紙后，在進行制作時，不僅要求操作人員具有熟練的操作水平，能熟練地按照圖紙進行嚴格的操作動作，同時還要求，能解決操作中出現(xiàn)的一些簡單的突發(fā)情況，比如機器出現(xiàn)的一些意外情況和故障，要有能力給予排除，加工中出現(xiàn)的一些其它情況，比如因機器的原因出現(xiàn)誤差，或因為機器運行不穩(wěn)定造成造成的不均衡，要能在加工中給予快速的解決，把問題的影響降低到小限度。

非標(biāo)金屬零件的加工，看似零件不大，好像很容易，其實在加工中，確是一個體現(xiàn)出加工人員技術(shù)能力和技術(shù)水準的技術(shù)活，所謂差之毫厘失之千里，實在是生動的說明，從某種角度上說，它體現(xiàn)的是一個技術(shù)能力和責(zé)任心的綜合反映。

1.焊縫的檢漏，這是在對真空的零部件在進行加工的過程中進行的一種檢查方式，也有一部分會在整體零件安裝完成之后再進行檢查。而對于一些不能裸露在外的焊縫需要在總裝之前進行檢漏，因為在安裝完成之后，外部已經(jīng)看不出焊接的地方，即使是發(fā)現(xiàn)了漏孔也不能進行補焊。

而大型的容器在總裝完成之后，因為整個產(chǎn)品的體積較大，一些漏孔較小，在進行檢測的過程中檢漏的靈敏度會變低，因此會影響到檢漏的成果,并且也要在總裝之前對所有的零部件進行檢漏。即使是已經(jīng)檢漏的真空零件，在切削或者是其他加工之后，也需要重新進行檢漏。

數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時應(yīng)該注意哪些問題呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。