鋁件溫加工是介于冷、熱加工之間的塑性成形過程。溫加工的主要目的是為了降低金屬的變形抗力和提高金屬的塑性性能（加工性）：常見的溫加工方法有溫擠、溫軋、溫頂鍛等。

非標準部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應從粗到細，并按順序更換。更換磨料時，應完全去除前一工序的磨痕，并進行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現(xiàn)象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M入下一道工序，從而在磨削表面上產(chǎn)生劃痕。

3、非標小零件加工每次進行下一次粒度轉換時，應將其與一個磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當?shù)氐奈恢?。否則，當?shù)匚恢脤⒈煌诳?，整個坑應該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。