3.對于有彎曲的零部件需要確定彎曲的部位沒有裂縫,所以可以通過檢漏的方法進行驗證。
在制造真空零件的過程中,真空狀態(tài)的存在對于零件的質(zhì)量有著直接的影響。因此檢漏不僅僅是為了檢查零部件的質(zhì)量問題,更是為了保證后期的設(shè)備安裝的性。
那么在加工大型零件過程中,大家需要哪些注意事項呢?
1、 大型零件機械加工在工作前應(yīng)該穿戴好防護用品,禁止戴手套和圍巾,機床開動前必須了解一下各手柄的用途和操作方法,檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,在機床開動前必須要用扳手夾緊刀具和工件。
2、 大型零件機械加工在沒有經(jīng)過知道人員的允許下不準開動機床,機床開動前不允許變速、清屑或量尺寸等工作,不允許觸摸運轉(zhuǎn)部位,機床上如發(fā)現(xiàn)有異物或切屑不準用手去拿或用嘴吹。
3、 大型零件機械加工在工作的時候要是發(fā)現(xiàn)物件有松動或者是設(shè)備有異常的時候需要立即停車,操作完后,應(yīng)清理一下工具和打掃機床工作場地,不要把刀具、工件及其他物品放在機床工作臺面上。
4、 大型零件機械加工在工作中不允許用手去觸摸刀具、工件及其它運轉(zhuǎn)部件,不準將身體靠在機床上以免造成其它事故,二人同時操作一臺機器時,要分工明確,密切配合。
5、 齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動的做法為能處理作好組織上的準備。應(yīng)注意的是,在正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。
精密零件加工的時候要注意的事項有哪些?
1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
2、工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應(yīng)付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作。所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響的服裝,留長頭發(fā)的要戴帽。
3、更換模具時首先關(guān)閉電源,沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
4、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。
5、機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。
6、下班時,應(yīng)關(guān)閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及。
數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時,尤其要注意加工的精度,那么精密機械加工時應(yīng)該注意哪些問題呢?
一、批量零件加工精度差,一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化??山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環(huán)的增益。
三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。