鈦合金機(jī)械性能:
1)鈦合金具有加工硬化的特性。相對(duì)低的彈性模量,使得鈦合金相對(duì)于鋼彈性更佳。因此,應(yīng)避免切削力過(guò)大,以保障工件的反彈小。薄壁件在cnc加工刀具壓力下有變形的趨勢(shì),引起震顫、摩擦甚至公差問(wèn)題。
2)醫(yī)療器械零部件鈦合金加工工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高,這就要求加工系統(tǒng)可靠性高。
鈦合金具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等良好的特性,在航空、航天、核能、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
非標(biāo)零件加工技巧一:拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)M4螺紋孔,將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平,用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板,用M4埋頭螺釘固定到鉗口上,形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)精密零件不被夾壞。
非標(biāo)零件加工技巧二:如用磁鐵吸取小的非標(biāo)精密零件不方便。可在磁鐵下面吸一個(gè)鐵板,它不僅能吸收很多小的精密零件,而且還能把鐵板拉開(kāi),小的精密零件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi),非常實(shí)用。
非標(biāo)零件加工技巧三:皮帶輪傳動(dòng)時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑,可在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,可以形成吸附力,防止打滑。
非標(biāo)零件加工技巧四:工件一般都是先定位再夾緊,但對(duì)于某些工件,因?yàn)閵A緊會(huì)造成工件變形。因此,對(duì)于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位,找到6個(gè)定位點(diǎn),并找到限制它的自由度。
精密五金零部件生產(chǎn)過(guò)程,是指從產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的一系列生產(chǎn)技術(shù)工作開(kāi)始,直到后把產(chǎn)品合格生產(chǎn)出來(lái)的全部過(guò)程。
精密五金零部件生產(chǎn)過(guò)程分為勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中,員工借助于產(chǎn)品資料對(duì)產(chǎn)品對(duì)象進(jìn)行加工制造,制成產(chǎn)品。因此,產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程既是產(chǎn)品制造過(guò)程,活產(chǎn)品的消耗過(guò)程。勞動(dòng)過(guò)程分為基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程和生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程,基本生產(chǎn)過(guò)程又具體劃分為運(yùn)輸過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程和工藝過(guò)程,分別由各自的工序組成。
生產(chǎn)過(guò)程是工業(yè)企業(yè)資金循環(huán)的第二階段。精密五金零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料開(kāi)始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個(gè)相關(guān)聯(lián)系的全部勞動(dòng)流程的總和。
機(jī)械零件加工時(shí),不僅要按各種規(guī)格進(jìn)行操作,還要考慮到生產(chǎn)加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內(nèi),進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。精度的提高代表了產(chǎn)品成本的增加。在提高精度時(shí),應(yīng)根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產(chǎn)加工方案,以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展,我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)引進(jìn)了許多優(yōu)良的技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。公司還可以通過(guò)減少生產(chǎn)加工誤差,合理提高機(jī)械質(zhì)量來(lái)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。