因鈦合金原材料散熱效果不好，鈦合金在cnc加工過程中，經(jīng)常黏刀，對刀片的磨損大，刀具經(jīng)常崩潰罷工，使用刀具的消耗過快，抗力過大。特別是殼體性工件的加工難度高，容易震刀，導(dǎo)致零件發(fā)生變形。表面質(zhì)量無法保證，容易有齒狀波紋，加工風(fēng)險比較高，精度也無法保證，所以鈦合金加工還是比較有難度的。

非標準件主要是guo家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。大致分類如下：

a.金屬非標

由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設(shè)備制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應(yīng)的質(zhì)量控制，工序復(fù)雜且可變性大，一般成本高于標準件。

b.非金屬非標

是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業(yè)，塑料模具的發(fā)展日益精進，曲面設(shè)計，編程數(shù)控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。

精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產(chǎn)品客戶要求表面很光亮及使用時間更長時產(chǎn)品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對精密五金零部件產(chǎn)品進行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產(chǎn)一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)在的工藝技術(shù)對精密五金零部件的表面進行電鍍，保證產(chǎn)品的長時間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產(chǎn)品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

精度和誤差是評價機械零件加工特性的主要指標，在孔、軸等的生產(chǎn)中，要嚴格執(zhí)行公差等級。公差等級也是精度的主要體現(xiàn);精度越高，尺寸公差標準值越小。加工誤差只能不斷減少，不能完全消除，精度是通過將生產(chǎn)和加工的機械幾何的主要參數(shù)與設(shè)計圖紙進行比較來獲得的。精度包括機器的表層規(guī)格，需要與設(shè)計方案標準進行比較。在標準允許范圍內(nèi)波動，精度達到規(guī)定;精度，如同軸度、平行度等，形狀精度的嚴格控制可以合理保證機械形狀的質(zhì)量;零件精度，這也是和標準平面圖來做比較得下來的，平面度、平整度等全是部位精度。