焊接處滲漏油
主要是焊接質(zhì)量不良,存在虛焊,脫焊,焊縫中存在針孔,砂眼等缺陷,電力變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋,運(yùn)行后隱患便暴露出來,另外由于電磁振動會使焊接振裂,造成滲漏。對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的,首先找出滲漏點,不可遺漏。針對滲漏嚴(yán)重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點鉚死,控制滲漏量后將治理表面清理干凈,大多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行固化,固化后即可達(dá)到長期治理滲漏的目的。
用于國內(nèi)變壓器的高壓繞組一般聯(lián)成Y接法,中壓繞組與低壓繞組的接法要視系統(tǒng)情況而決定。所謂系統(tǒng)情況就是指高壓輸電系統(tǒng)的電壓相量與中壓或低壓輸電系統(tǒng)的電壓相量間關(guān)系。如低壓系配電系統(tǒng),則可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定決定。
高壓繞組常聯(lián)成Y接法是由于相電壓可等于線電壓的57.7%,每匝電壓可低些。
合金鐵芯
變壓器是根據(jù)電磁原理而制造的一種輸變電設(shè)備,導(dǎo)磁磁路系統(tǒng)是變壓器的一個主要部分。導(dǎo)磁材料的性能直接影響變壓器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本文介紹的是用非晶合金作為導(dǎo)磁材料所制造的一種配電變壓器,其空載損耗值與同容量的新S9型配電變壓器相比,可降低75%,節(jié)能效果明顯。
在電力系統(tǒng)中,發(fā)、供、用電過程的電能損耗主要包括線路損耗和變壓器損耗兩大部分。整個線路除有一定數(shù)量的輸電變壓器外,還有運(yùn)行在電力系統(tǒng)末端的配電變壓器,其總數(shù)量和總?cè)萘克嫉谋壤艽?,為配電網(wǎng)中不可缺少的主要設(shè)備,分布面非常廣泛。國家還在不斷進(jìn)行電網(wǎng)建設(shè)和改造,如果所有配電變都能采用非晶合金鐵芯變壓器,那么既可為國家節(jié)約大量能源,又會取得顯著的環(huán)保效益。
變壓器非晶合金結(jié)構(gòu)特點。
利用導(dǎo)磁性能突出的非晶合金,來用作制造變壓器的鐵芯材料,終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性,在設(shè)計和制造中是必須保證和考慮的。主要體體現(xiàn)以下幾個方面:
(1)非晶合金片材料的硬度很高,用常規(guī)工具是難以剪切的,所以設(shè)計時應(yīng)考慮減少剪切量。
(2)非晶合金單片厚度極薄,材料表面也不是很平坦,則鐵芯填充系數(shù)較低。
(3)非晶合金對機(jī)械應(yīng)力非常敏感。結(jié)構(gòu)設(shè)計時,必須避免采用以鐵芯作為主承重結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)設(shè)計方案。
(4)為了獲得優(yōu)良的低損耗特性,非晶合金鐵芯片必須進(jìn)行退火處理。
(5)從電氣性能上。為了減少鐵芯片的剪切量,整臺產(chǎn)品的鐵芯由四個單獨的鐵芯框并列組成,并且每相繞組是套在磁路獨立的兩框上。每個框內(nèi)的磁通除基波磁通外,還有三次諧波磁通的存在,一個繞組中的兩個卷鐵芯框內(nèi),其三次諧波磁通正好在相位上相反,數(shù)值上相等,因此,每一組繞組內(nèi)的三次諧波磁通向量和為零。如一次側(cè)是D接法,有三次諧波電流的回路,當(dāng)在感應(yīng)出的二次側(cè)電壓波形上,就不會有三次諧波電壓的分量。