變壓器(Transformer)是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置,主要構(gòu)件是初級線圈、次級線圈和鐵芯(磁芯)。主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等。
目前,已在系統(tǒng)運行的代表性產(chǎn)品包括:1150KV、1200MV·A,735~765KV、800MV·A、400~500KV、3相750MV·A或單相550MV·A,220KV、3相1300MV·A電力變壓器;直流輸電±500KV、400MV·A換流變壓器。電力變壓器主要為油浸式,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為芯式和殼式兩類。芯式生產(chǎn)量占95%,殼式只占5%。芯式與殼式相互間并無壓倒性的優(yōu)點,只是芯式工藝相對簡單,因而被大多數(shù)企業(yè)采用;而殼式結(jié)構(gòu)與工藝都要更為復雜,只有傳統(tǒng)性工廠采用。殼式特別適用于高電壓、大容量,其絕緣、機械及散熱都有優(yōu)點且適宜山區(qū)水電站的運輸。
鐵心制造技術(shù)
企業(yè)主要是通過改善自己的剪切設備來改進鐵心的生產(chǎn)技術(shù),目前鐵心制造技術(shù)有以下變化:①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時間,提高鐵心疊裝質(zhì)量,該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動化生產(chǎn)。②多級接縫鐵心的應用。近年來,設計上為降低鐵心接縫處的空載損耗,逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級接縫。變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法,不僅能降低變壓器空載損耗15%以上,而且能降低噪聲3%~4%。③鐵心片加工技術(shù)。20世紀70年代初,中國各變壓器生產(chǎn)企業(yè)均采用國產(chǎn)硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線。
繞組制造技術(shù)
20世紀90年代制造了繞組組裝工藝。目前,這項工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞,并得以迅速推廣。 [3]
絕緣加工技術(shù)
20世紀80年代,隨著產(chǎn)品電壓等級容量的提高和試驗項目的增加,絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來?,F(xiàn)有龍門數(shù)控加工中心實現(xiàn)了絕緣加工的全自動化。