目前，納米技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)重防腐產(chǎn)品中的應(yīng)用還處于起步階段。國(guó)內(nèi)外均少見型產(chǎn)品應(yīng)用的報(bào)導(dǎo)。但普遍認(rèn)為，納米技術(shù)的采用無疑將會(huì)給該領(lǐng)域帶來世大的收獲。原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)榉雷o(hù)所涉及的表面材料與自防護(hù)腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)主要由其微觀結(jié)構(gòu)所決定，這里涉及界面問題，電化學(xué)歷程的改變，傳輸行為、表層材料強(qiáng)度與塑性的變化等。例如，某些各類的納米粒子引入有機(jī)涂層可以增加其抗老化性，無機(jī)涂層的塑性可由于其結(jié)構(gòu)的納米化而改善。

爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的Sa3級(jí)；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級(jí)。對(duì)于不具備除銹的施工現(xiàn)場(chǎng)，表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的St3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。

防腐措施：

爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意：

1、高空作業(yè)注意，要安置好必要的腳手架和腳手板。

2、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。

3、對(duì)開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。

5、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。

6 、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法：

在現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格。

鋼結(jié)構(gòu)為什么要做防腐處理？

1、鋼材在大氣中的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時(shí)作用的結(jié)果。

2、要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼材表面的嚴(yán)密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物，不僅會(huì)降低防銹效果，反而會(huì)加速銹蝕。因而，進(jìn)行行鋼材的表面處理，防腐C型鋼并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。

3、根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分為：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

4、化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。

5、鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，還直接影響到結(jié)構(gòu)，因此，做好鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐工作具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

6、為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前，國(guó)內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐，涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命了。

7、鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕（銹蝕）。腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。