前處理工序

1、小磨香油的生產(chǎn)工藝是先將芝麻精選、水洗，經(jīng)水洗去除雜質(zhì)及部分對(duì)人體有害的物質(zhì)，再經(jīng)2時(shí)瀝干。在2小時(shí)的瀝干過(guò)程中，因芝麻吸收了充足的水分，所以芝麻種子處于萌發(fā)生長(zhǎng)狀態(tài)，經(jīng)過(guò)生物呼吸作用，許多對(duì)人體有益的有機(jī)物質(zhì)被，而是評(píng)價(jià)香油功能性營(yíng)養(yǎng)成份的重要指標(biāo)。

2、機(jī)榨工藝只是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的篩選后，即進(jìn)行烘炒，芝麻種子因缺少前期的浸泡萌發(fā)過(guò)程，對(duì)人體有益的活性物質(zhì)無(wú)法形成，從而使香油的一些特殊功效如：保護(hù)血管、延緩衰老等功能無(wú)法發(fā)揮。

機(jī)榨油只是用物理的壓榨方法把油強(qiáng)行擠出，所以芝麻中的重金屬化合物都混入油中，形成潛在隱患。

部分機(jī)榨油由于壓榨取油不徹底（油料殘油仍含約10%），廠家便采用化學(xué)溶劑浸出法取殘油，而化學(xué)溶劑又清除不凈，則導(dǎo)致化學(xué)溶劑殘留。食用后危害人體健康，而在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)制香油是不允許溶劑殘留檢出的。一般情況下為保留香油的香味，不會(huì)對(duì)這些浸出油再進(jìn)行脫溶和精煉，但是這部分廠家也深知浸出工藝對(duì)于香油風(fēng)味的負(fù)面影響，所以在上市時(shí)，采取了變通辦法：用小磨香油與機(jī)榨浸出的香油進(jìn)行勾兌，用以減輕浸出油的危害，并以此提高機(jī)榨、浸出香油的風(fēng)味，推向市場(chǎng)后就成了一般消費(fèi)者難以區(qū)別的“小磨香油”，實(shí)際上是一種對(duì)消費(fèi)者的欺騙行為。

小磨工藝油分離的過(guò)程只有75～82℃，在這一溫度下，香油中的主要芳香味物質(zhì)及功能性營(yíng)養(yǎng)成分幾乎不受任何損失，同時(shí)此溫度也程度上保留了維生素E的含量。

機(jī)榨工藝取油時(shí)溫度高達(dá)245℃，在如此高的溫度下，呈芳香味的物質(zhì)和功能性營(yíng)養(yǎng)成分幾乎揮發(fā)、破壞的一干二凈，從而使香油對(duì)促進(jìn)血液、新陳代謝，對(duì)老年性動(dòng)脈硬化、氣喘等功效無(wú)從發(fā)揮。高溫下，芝麻中的單糖與氨基酸發(fā)生反應(yīng)，生成對(duì)人體不利黑色化合物，同時(shí)此類(lèi)化合物聞起來(lái)有一股焦糊味，這就是機(jī)榨油為什么有股焦糊味的原因。