閥體閥塊內(nèi)孔的毛刺,通常又大又硬,且隱藏比較深。傳統(tǒng)的人工去毛刺,效率低下,交叉孔又很難清理到?,F(xiàn)在對(duì)于這種內(nèi)孔交叉孔去毛刺,通常采用磨粒流拋光來完成。
磨粒流拋光就是通過擠壓軟性磨料到交叉孔進(jìn)行拋光,這種拋光方式小孔徑可以通過8絲,基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。
磨粒流拋光去毛刺有哪些優(yōu)勢(shì)?
1.自動(dòng)化和率:磨粒流去毛刺是通過設(shè)備和系統(tǒng)來完成拋光過程,可以大幅提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也可以大大降低生產(chǎn)成本。
2.一致性和穩(wěn)定性:磨粒流去毛刺在處理每件工件的時(shí)候,可以確保工件的表面質(zhì)量和光潔度基本一致,避免了不穩(wěn)定性。
3.高精度和復(fù)雜形狀處理:對(duì)于一些復(fù)雜的工件來說,傳統(tǒng)的拋光技術(shù)是實(shí)現(xiàn)不了的,而磨粒流技術(shù)通過控制磨粒流的速度、流量和角度等參數(shù)等,可根據(jù)不同的工件形狀和要求進(jìn)行精細(xì)加工,以達(dá)到更高的加工精度和表面質(zhì)量。
4.節(jié)約成本和資源:磨粒流去毛刺可以減少材料的消耗和能源的浪費(fèi),可以更有效地利用拋光材料和拋光液,減少材料的浪費(fèi)和成本,同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。
磨粒流拋光可以解決各種異形零件加工內(nèi)孔去毛刺,倒角,去氧化皮,去刀紋,鏡面拋光難題,磨粒流在環(huán)保,不傷工件的前提下,能有效去除錐形孔內(nèi)毛刺,氧化皮,刀紋。可以直達(dá)鏡面效果。
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