非標(biāo)不銹鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢(shì)

非標(biāo)不銹鋼管的應(yīng)用范圍非常廣泛，主要用于冶金、化工、石油、機(jī)械、造船等行業(yè)。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、定制化程度高，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需求。

2、生產(chǎn)工藝靈活，可以根據(jù)用戶(hù)要求選擇不同的加工方式和工藝流程。

3、材質(zhì)優(yōu)良，不銹鋼管具有優(yōu)良的抗腐蝕性、耐高溫性和強(qiáng)度性能。

在實(shí)際應(yīng)用中，非標(biāo)不銹鋼管的定制化能力、靈活性和耐腐蝕性能，使其在行業(yè)內(nèi)受到了廣泛的認(rèn)可，并且得到了越來(lái)越多用戶(hù)的青睞。

（一）、不銹鋼各板材、不銹鋼工業(yè)板、、棒材平板、扁鋼

不銹鋼板材及材質(zhì)：304、316L、321、201、（301卷帶）

不銹鋼板304板厚0.12mm------70mm

不銹鋼板316L#板厚0.5mm-----40mm耐酸、耐堿、耐高溫工業(yè)板

不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

不銹鋼無(wú)縫管的規(guī)格及尺寸

不銹鋼無(wú)縫管主要按OD（外徑）和WT（壁厚）兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行規(guī)格分類(lèi)，常見(jiàn)直徑規(guī)格包括6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、60mm、63.5mm、70mm、76mm、80mm、89mm、100mm、120mm、127mm、130mm、140mm、159mm、168mm、180mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等。