1、電機(jī)轉(zhuǎn)速要求：水磨階段1400轉(zhuǎn)/分，拋光階段3800轉(zhuǎn)/分。

2、打磨：固化后，可用號數(shù)高的砂紙打磨平整。砂紙?zhí)枖?shù)一般用1000號以上，800號以下會留下較深痕跡，影響后續(xù)的加工。

3、拋光：一般用布、皮、毛等拋光盤，可根據(jù)各自情況選用。原則上材料結(jié)實、細(xì)致，用絨布盤。拋光蠟用拋光樹脂、塑料、有機(jī)玻璃用的紅蠟、白蠟都可以。如用研磨劑，效果更好，研磨劑有分中粗及強(qiáng)力幾種。如果步用1000#以上砂紙，直接使用強(qiáng)力研磨劑即可。如果使用800#以下砂紙，則需用中粗研磨劑消除痕跡，再用強(qiáng)力研磨劑上光。

不良問題與改善工藝：

1、有氣泡在膠層中：A與B組份混合除泡后，烘熱工件再滴膠，用火焰或熱風(fēng)掃向涂好的膠面亦是有效的方法，亦可加消泡劑。

2、電鍍時膠層脫落：洗干凈工件；配比稱量準(zhǔn)確；從低溫烘起。

3、拋光表面有波紋：洗干凈工件，配比稱量準(zhǔn)確，從低溫烘起。

4、拋光表面光澤差：后固化提高硬度（100℃45分鐘），水磨時用高號數(shù)砂紙。

1、使用前清潔基材表面，如果有裂縫要用膩?zhàn)踊蛩酀{填平，對已長霉或有油污的舊墻面，應(yīng)徹底清除霉斑或油污，待表面干燥后再行處理。

2、一般使用建議將硅酸鉀防水劑原液用水稀釋20～45倍，可采用浸泡、噴涂或涂刷等方法用抹布、海綿、毛刷、滾筒和噴霧器進(jìn)行施工。使用在砂巖、板巖、石材、花崗巖、瓷磚、大理石，建議稀釋比例為25～60倍。

3、用于防水砂漿或摻入混凝土中使用時，建議100公斤干水泥添加1公斤硅酸鉀防水劑濃縮液。

4、用于乳膠漆、水性涂料、紙漿的防水，建議添加量為0.5-1%

5、用于表面產(chǎn)品防水處理，建議表面未干前再涂刷第二遍，一般是次和第二次相隔5-10分鐘即可施工。如使用在大理石、瓷磚表面防護(hù)處理，第二次施工5～8分鐘后用布抹去多余的防水液體即可。

模具硅橡膠使用方法：1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）

2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。

3、硬化劑加入量，按表中所列數(shù)量調(diào)整，加入過多操作太短，且降低產(chǎn)品性能。

4、因操作溫度不同，環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時間。

5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，將原型噴漆，以便脫模。