在原油餾分分離芳烴（苯、甲苯、二甲苯等）過程，在裂解及加氫重整反應中，或多或少都有泡沫產生。在氫化裂解過程中，由于使用水-二甘醇做溶劑，后者有強烈起泡傾向，這些工藝工程均需使用消泡劑。此外，在生產各類潤滑油時，由于填加了諸如浮油劑、抗氧劑、防銹劑、固體潤滑劑及極壓抗磨劑等，它們均為表面活性物質，都有不同程度的起泡作用，因而需加入硅油消泡劑。

紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也容易產生“泡邊”而影響產品質量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質量有嚴格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳，就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑，使產品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

還有染色上的高溫噴染、溢流染色等新技術的應用，如不解決泡沫的問題，是無法實現(xiàn)的。又如現(xiàn)在十分普及的洗衣機，若不是解決洗衣粉、洗滌劑的無泡、低泡問題，那么洗衣機也就不能夠如此地普及應用。以上這些還遠遠不是泡沫危害的全部，但足以見到它的嚴重性。

掩蔽除臭劑：

掩蔽除臭劑是用天然芳香油、香料等物質掩蔽惡臭。主要針對很多難以去除的臭味或者除臭比較麻煩的環(huán)境，按比例混合幾種有氣位的氣體，以減輕惡臭。

采用先進的高分子納米微膠囊化技術制備的具有緩釋性能的無味遮味劑。其微囊粒徑尺度為20-80納米。它可良好的分散于水性液體中，加入后不會破壞液體的配方平衡；同時因產品的特定性能所致對、霉菌的產生有著天然的抑制作用。達到一舉兩得的良好功效。