高溫烤漆消泡劑特點：

體系穩(wěn)定性好

良好的熱穩(wěn)定性

低表面張力，持久性佳

平衡的消抑泡性能

在使用高溫烤漆消泡劑時，建議使用容積泵計量，以優(yōu)化連續(xù)或半連續(xù)操作過程中的添加量。一般添加范圍為0.5-100ppm即可。對于不同的消泡體系，由于使用環(huán)境不同，建議事先進行試驗，以達到合適的消泡效果和控制適宜的用量。

泡沫的危害：

1、生產(chǎn)能力受到大大的限制：如各種生物發(fā)酵（啤酒生產(chǎn)、酒精制造、醫(yī)藥上各大的生產(chǎn)……）中各種發(fā)酵罐反應(yīng)釜蒸煮罐等設(shè)備，為了防止泡沫的出現(xiàn)，防止漫溢損失，投料系數(shù)要大打折扣，有時達不到30%。

2、造成原料和產(chǎn)品的浪費：由于泡沫的原因，能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失，由此產(chǎn)生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。

3、延長了反應(yīng)周期：由于化學反應(yīng)產(chǎn)物中包括有氣體、液體，泡沫會造成氣體滯留，延長了反應(yīng)周期，不必要地多消耗了動力。又如果酒發(fā)酵由于泡沫存在使反應(yīng)過度而變味……。

4、影響產(chǎn)品品質(zhì)：紡織工業(yè)中的染色、印花以及水性涂料工藝過程中，由于氣泡的滯留，導致成品布上斑痕、疵點；紙漿漿液的泡沫除了給環(huán)境衛(wèi)生、工人健康造成危害，成品紙也會出現(xiàn)許多孔洞，造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴重下降。

5、不利于準確計量：工業(yè)過程中，由于泡沫的存在，干擾液面計的測量準確，造成測量失誤，液體中由于泡沫的存在，使得液體密度發(fā)生較大波動，往往還能引起反應(yīng)釜吸收塔蒸餾塔液位虛高，致使操作失去平衡，甚至發(fā)生事故。

6、污染環(huán)境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然會污染生產(chǎn)環(huán)境及其周圍環(huán)境，有的甚至造成重大事故。如：美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢，引起重大火災(zāi)，損失慘重，這里不僅是造成浪費，而且使人的生命財產(chǎn)都招致嚴重損失。

除臭劑主要有以下幾種類型：物理除臭劑、化學除臭劑、微生物型除臭劑、植物型除臭劑和復合型除臭劑等。

物理類

物理除臭劑是通過物理方法進行除臭，利用除臭劑或者臭氣的物理性質(zhì)，不改變臭氣組分的結(jié)果，只改變臭氣的局部濃度，或者說是相對濃度。常見的有吸附除臭劑、遮掩除臭劑等。

微生物型：

為了獲取作為除臭微生物制劑的候選菌株，從垃圾滲濾液中分離篩選了4株具有對NH3和H2S降解菌株，分別標記為CC3、CC7、CC13和CC16.通過形態(tài)、生理生化和16S r DNA序列分析，分別鑒定為乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、糞產(chǎn)堿桿菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16組成的復配組合除臭效率，其復配比例為1∶1.5∶0.5，對NH3和H2S的去除率分別為83.56%和70.25%.通過單因素實驗，確定微生物除臭劑除臭條件:除臭時間為60 h，菌劑使用量為5%，除臭溫度為30℃，初始培養(yǎng)基p H值為6.5.