應(yīng)用領(lǐng)域：

印花漿料及各種粘合劑

各類乳膠漆生產(chǎn)、制造

苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、聚氯乙烯及其共聚物

烯/醋酸乙烯和水溶性醇酸

加入消泡劑后，消泡劑能減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度從而減弱泡沫的穩(wěn)定性。

使用方法：

1、可直接添加到需消泡的體系中。

2、一般添加范圍為0.2-1%即可。對于不同的消泡體系，由于試用環(huán)境不同，建議事先進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到的消泡效果和控制適宜的用量

3、本品具有優(yōu)良的高溫性能，可在60C以上環(huán)境使用

硅油消泡劑在石油行業(yè)用得十分廣泛，已成為生產(chǎn)過程中不可缺少的一個(gè)重要助劑。由于鉆井液中大量使用強(qiáng)起泡性便面活性劑，不僅抽提原油離不開消泡劑，在原油精煉的后工序中，同樣也須使用消泡劑。首先在原油蒸餾過程中需要使用硅油消泡劑，其次，由塔頂脫出的氣體或從氣井出來的天然氣中，均含有H2S、CO2等雜質(zhì)，當(dāng)使用乙醇胺或（HOCHMeCH2）2NH作H2S吸收液循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生大量泡沫，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。若在胺液中加入硅油消泡劑，即可實(shí)現(xiàn)率的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個(gè)主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個(gè)工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時(shí)，也容易產(chǎn)生“泡邊”而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質(zhì)量有嚴(yán)格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳，就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑，使產(chǎn)品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認(rèn)真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。