高溫烤漆消泡劑特點(diǎn):
體系穩(wěn)定性好
良好的熱穩(wěn)定性
低表面張力,持久性佳
平衡的消抑泡性能
在使用高溫烤漆消泡劑時(shí),建議使用容積泵計(jì)量,以優(yōu)化連續(xù)或半連續(xù)操作過程中的添加量。一般添加范圍為0.5-100ppm即可。對(duì)于不同的消泡體系,由于使用環(huán)境不同,建議事先進(jìn)行試驗(yàn),以達(dá)到合適的消泡效果和控制適宜的用量。
使用方法:
1、可直接添加到需消泡的體系中。
2、一般添加范圍為0.2-1%即可。對(duì)于不同的消泡體系,由于試用環(huán)境不同,建議事先進(jìn)行試驗(yàn),以達(dá)到的消泡效果和控制適宜的用量
3、本品具有優(yōu)良的高溫性能,可在60C以上環(huán)境使用
硅油消泡劑在石油行業(yè)用得十分廣泛,已成為生產(chǎn)過程中不可缺少的一個(gè)重要助劑。由于鉆井液中大量使用強(qiáng)起泡性便面活性劑,不僅抽提原油離不開消泡劑,在原油精煉的后工序中,同樣也須使用消泡劑。首先在原油蒸餾過程中需要使用硅油消泡劑,其次,由塔頂脫出的氣體或從氣井出來的天然氣中,均含有H2S、CO2等雜質(zhì),當(dāng)使用乙醇胺或(HOCHMeCH2)2NH作H2S吸收液循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。若在胺液中加入硅油消泡劑,即可實(shí)現(xiàn)率的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量多的部門之一,在織物加工的8個(gè)主要工序(即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色(扎染)及后整理)中,有4個(gè)工序(上漿、洗毛、染色及后整理)需要使用表面活性劑及其它助劑,因而存在不同程度的泡沫困擾。例如,在織物印染、勻染及漂染過程中,對(duì)于厚密織物的染色常需加入滲透劑,以提高染色均勻性,而滲透劑極易起泡而引起色漬,甚至造成廢品;再如,尼龍綢印印花時(shí),也容易產(chǎn)生“泡邊”而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑,則可解決泡沫的困擾,提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出,在纖維織物染色及整理過程中,對(duì)所用消泡劑的質(zhì)量有嚴(yán)格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳,就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑,使產(chǎn)品降檔或稱為廢品。為此對(duì)消泡劑的性能,浴液配方及酸、堿性,整理溫度及攪拌狀況等均要認(rèn)真加以選定。對(duì)于一般織物多選用硅油乳液消泡劑;對(duì)于聚酯纖維織物的高溫(130℃以上)染色,則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。