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廣州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)班

2024-03-22 04:48:01  303次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:2400

廣州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)描述

APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是針對(duì)質(zhì)量管理體系的五大核心工具,是一套連續(xù)和系統(tǒng)性的方法,也是IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的基本要素,而不是一些單一性的或者獨(dú)立的小工具和方法,這五大核心工具的重點(diǎn)是在制造過程的早期(而不是后期)消除或減少潛在的錯(cuò)誤,是以預(yù)防為主。

五大核心工具被AIAG認(rèn)定為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量工具,它也被用于其他制造領(lǐng)域,如航空航天、國防、醫(yī)療和制藥。這些工具有一個(gè)共同的目標(biāo),就是在設(shè)計(jì)和制造之間建立精簡的溝通,在潛在的錯(cuò)誤成為代價(jià)高昂的問題之前,盡早抓住它。

廣州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)目標(biāo)

通過強(qiáng)化培訓(xùn),綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠:

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系;

明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求;

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求;

掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法;

掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法;

理解過程控制的理念,掌握實(shí)施SPC的方法。

廣州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)對(duì)象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

廣州質(zhì)量核心五大工具課程大綱

部分:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、APQP簡介與基本原則

2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)

6、反饋、評(píng)定和糾正措施

第二部分:FMEA潛在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)

2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱

第三部分:MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

1、MSA的基本概念

2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

第四部分:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

1、SPC概述

2、過程能力指標(biāo)

3、控制圖的原理

4、變量控制圖

5、如何開始建立SPC

6、屬性控制圖

7、常用的分析工具

第五部分:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、PPAP簡介與過程要求

2、重要的生產(chǎn)過程

3、PPAP要求

以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要:

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

1)提出項(xiàng)目開發(fā)所需的新設(shè)備、設(shè)施和工裝,編制其采購、設(shè)計(jì)制造計(jì)劃,保證在樣件或試生產(chǎn)前到位。可用“新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表”檢查新設(shè)備、工裝的準(zhǔn)備情況。

2)在開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表上,應(yīng)有新設(shè)備、設(shè)施和工裝的采購、設(shè)計(jì)制造項(xiàng)目。應(yīng)跟進(jìn)新設(shè)備、設(shè)施和工裝的采購、設(shè)計(jì)、制造進(jìn)度。

3)在進(jìn)行DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃、設(shè)計(jì)評(píng)審這些活動(dòng)時(shí),都可能提出新設(shè)備、新設(shè)施的要求。

PFMEA分析程序

1.確定過程

2.確定過程的潛在失效模式

3.確定潛在失效后果

4.確定潛在失效模式的起因

5.列出現(xiàn)行過程控制措施

6.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

7.提出改進(jìn)措施

8.跟蹤改進(jìn)措施的落實(shí)

9.填寫PFMEA分析表格

PPAP提交的基本要求

1)在滿足3.4.3節(jié)所列的PPAP提交要求的同時(shí),還應(yīng)滿足顧客規(guī)定的其他PPAP要求。

2)生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計(jì)記錄和工程規(guī)范的要求(包括性和法規(guī)的要求)。若未達(dá)到規(guī)范要求,組織必須書面記錄解決問題的方案,并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表,以決定采取適當(dāng)?shù)募m正措施。

3)3.4.3節(jié)中的所有項(xiàng)目或記錄,并不一定適用于每個(gè)供方的每個(gè)零件。例如:有些零件沒有外觀要求,有的沒有顏色要求,塑料件可能有聚合物標(biāo)識(shí)的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目,應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄,例如:零件圖樣相關(guān)的工程文件或技術(shù)規(guī)范,還可咨詢顧客代表。

廣州質(zhì)量核心五大工具培訓(xùn)須知

課程費(fèi)用

RMB 2400元/人,包括培訓(xùn)、教材、茶水、證書等。

單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):1000元/人。

課程時(shí)間

2024年4月26-28日

課程地點(diǎn)

廣州市天河區(qū)中山大道建中路五號(hào)

(可安排到廠培訓(xùn)輔導(dǎo),價(jià)格詳情請(qǐng)咨詢?cè)诰€客服)

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