目前我國廢金屬回收利用率卻十分低下，根據(jù)相關(guān)部門報(bào)告顯示，“十一五”期間，我國粗鋼產(chǎn)量15.4億噸，消耗廢鋼2.39億噸，是鋼產(chǎn)量的百分之21，世界平均水平是百分之40-50之間，通過數(shù)據(jù)不難看出我國在廢鋼回收利用率方面還存在較大差距，同時(shí)也代表著我國廢金屬資源的回收再利用潛能還有待挖掘。

廢鋼鐵的處理方法有很多種，主要包括以下幾種。

（1）熔煉法

熔煉法是將廢鋼鐵在高溫下熔煉成鐵水，再將鐵水重新鑄成新的鋼鐵產(chǎn)品。該方法適用于處理大量的廢鋼鐵，但需要大量的能源和水。

（2）酸堿處理法

酸堿處理法是通過酸堿反應(yīng)將廢鋼鐵中的雜質(zhì)去除，得到純凈的廢鋼鐵。該方法適用于處理少量的廢鋼鐵，但需要專門的設(shè)備和技術(shù)。

（3）磁選法

磁選法是利用磁鐵將廢鋼鐵中的鐵材料吸附起來，然后將其分離出來。該方法適用于處理顆粒較大的廢鋼鐵，具有較高的回收率和效率。

（4）篩分法

篩分法是一種通過振動(dòng)或搖擺篩子將廢鋼鐵分離出來的技術(shù)。該方法適用于處理顆粒較小的廢鋼鐵，如鐵屑、鐵刨絲等。

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20%，高達(dá)30%左右。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：

(1)、當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國收，以防鋁屑混號(hào)?；厥諘r(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈。

(2)、回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。

(3)、應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)控制在250～300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。