安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方可交付使用。

1)檢查屋面機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確；

2)鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；

3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的保護(hù)裝置齊全可靠；

4)電機(jī)無(wú)異響、過(guò)熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠；

5)吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。

安裝步驟

1、可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，可能情況下，應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。

2、前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度額定調(diào)整范圍為0.3~1.5米。

3、前、后座間距在場(chǎng)地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)整至距離。

4、兩個(gè)支架間距離應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度小3~5厘米。

5、張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使前梁略上翹3~5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁鋼度。

6、裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量不少于3個(gè)，U形開(kāi)口再鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處依次夾緊，并在后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，應(yīng)使鋼絲繩有少許拱起。繩夾螺母擰緊時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩夾扁至1/2~1/3直徑。

7、垂放鋼絲繩時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩自由盤(pán)放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿前面緩慢向下滑放，嚴(yán)禁將鋼絲繩成盤(pán)向下拋放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開(kāi)壓住，地面多余的鋼絲繩應(yīng)仔細(xì)盤(pán)好扎緊，不得任意散放地面。

懸吊平臺(tái)在升、降過(guò)程中或一端滑降面水平傾斜至一定范圍時(shí)，鎖自動(dòng)鎖繩，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，然后將電箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向平臺(tái)低端，再按上升按鈕將懸吊平臺(tái)降至地面，檢查并調(diào)整兩端提升機(jī)中電磁制動(dòng)器。間隙至符合要求；或檢查兩端電機(jī)轉(zhuǎn)速差異，如差異明顯應(yīng)更換電機(jī)。

懸吊平臺(tái)一端工作鋼絲繩斷裂時(shí)，懸吊平臺(tái)發(fā)生傾斜，至一定傾斜位置時(shí)鎖自動(dòng)閉合，將懸吊平臺(tái)鎖住在鋼絲繩。此時(shí)，懸吊平臺(tái)內(nèi)施工人員應(yīng)保持，嚴(yán)禁在懸吊內(nèi)奔跑和蹦跳，并按工作鋼絲繩卡塞在提升機(jī)內(nèi)時(shí)的緊急措施進(jìn)行處理。