立式注塑機常見的注塑用途：電子線束、電子零件、電源插頭、醫(yī)療用品、文具用品、體育用品、高爾夫球、眼鏡、五金塑料用品、金屬粉末射出零件、BMC料射出零件、汽（摩）車零件、拉鏈、線材。這些產(chǎn)品的特點都是小尺寸注塑，立式機即可滿足注塑要求。

注射量是一個成型周期內可注射的塑料注射模（通常以克表示）的數(shù)量，為了獲得質量，零件必須使用約60%到70%的機器額定粒徑。較小的丸粒尺寸會產(chǎn)生更大的不規(guī)則性和精度損失，而較大的丸粒尺寸不允許有足夠的熔體緩沖來填充和塑化效率低下。

注塑機如何降低成本？有什么辦法解決？傳統(tǒng)注塑機主要的能耗分為四大部分，油壓系統(tǒng)油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統(tǒng)的耗能、控制系統(tǒng)及組件的耗能、為此開發(fā)油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，可控制每一個經(jīng)歷所需的壓力跟流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達到減少電費、增加精度、提高產(chǎn)能的效果。

隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略，注塑機節(jié)能問題也被廣泛關注。當下，注塑機領域的節(jié)能使用于電機角度有變頻器跟伺服電機兩種相比成熟的方式，當中伺服電機越來越被廣泛接受。