對(duì)原機(jī)型進(jìn)行增壓改進(jìn)可以降低采購(gòu)成本，滿足注塑擠出壓力需求，同時(shí)還不用選擇更大噸位的機(jī)器，在耗上也更少，降低能耗降低生產(chǎn)成本能更高的提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

注射量是一個(gè)成型周期內(nèi)可注射的塑料注射模（通常以克表示）的數(shù)量，為了獲得質(zhì)量，零件必須使用約60%到70%的機(jī)器額定粒徑。較小的丸粒尺寸會(huì)產(chǎn)生更大的不規(guī)則性和精度損失，而較大的丸粒尺寸不允許有足夠的熔體緩沖來填充和塑化效率低下。

模板是用來固定模具型腔的“工作臺(tái)”或工具。分開放置，然后將模具插入并牢固地夾在壓板上。一旦兩個(gè)板合在一起，兩個(gè)板將保持閉合，并在噸位的壓力下保持，塑料將被加熱，在壓力下注射，然后允許通過成型冷卻循環(huán)冷卻，成型冷卻循環(huán)是關(guān)鍵，而不是定義成品的強(qiáng)度。在這里，塑料呈現(xiàn)出它的硬化，終的形狀，同時(shí)繼續(xù)保持在原位，許多噸的壓力，以保持理想的形狀。

隨著節(jié)能降耗上升為國(guó)家戰(zhàn)略，注塑機(jī)節(jié)能問題也被廣泛關(guān)注。當(dāng)下，注塑機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能使用于電機(jī)角度有變頻器跟伺服電機(jī)兩種相比成熟的方式，當(dāng)中伺服電機(jī)越來越被廣泛接受。