組 成 由環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、特種助劑、溶劑等組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆

主 要 特 性 ?良好的施工性能，尤其適用于淋涂、幕涂的涂裝方法

?附著力、柔韌性、耐沖擊性優(yōu)異

?耐水、耐鹽霧性能優(yōu)良

?防銹性能優(yōu)良

?與面漆有良好的配套性

?層間附著力佳

用 途 適用于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼鐵設(shè)備表面淋涂涂裝

技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實 干 ≤24h

柔韌性 （mm） ≤ 2

沖擊強度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級） ≤ 2

硬度 （雙擺） ≥ 0.4

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 25 ：4

混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪動至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 100 μm

干膜厚度 40 μm

理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）

閃 點 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復(fù)涂間隔時間 （20℃） 短 8h

長 7d

前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等

（或直接涂裝在除銹等級達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上）

后道配套用漆 環(huán)氧面漆、環(huán)氧橡膠面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等

表 面 處 理 ?有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動的碎屑使表面粗糙度達(dá)到75—100μm，清潔、干燥、無銹、無塵

?無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動或電動工具打磨至St3級

?涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動（電動）工具進(jìn)行二次除銹至St3級

?焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級

底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點以上3℃。

?底材溫度低于10℃時環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時可用低溫固化劑

涂 裝 方 法

淋 涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

稀 釋 量 10—20%（以油漆重量計）

無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg / cm2）

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

稀 釋 量 0—15%（以油漆重量計）

清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。

通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3

稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

b. 達(dá)到TLV &n