公司是一家民營(yíng)高新科技企業(yè)，專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)55加侖PUR熱熔膠機(jī)、熱熔膠粒子過膠機(jī)、小型PUR復(fù)合機(jī)、55加侖PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)、55加侖熱熔膠貼合機(jī)、PUR熱熔膠55加侖粘合機(jī)、PUR反應(yīng)型熱熔膠涂布機(jī)、PUR反應(yīng)型熱熔膠復(fù)合機(jī)、PUR熱熔膠涂布機(jī)、PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)、面料復(fù)合設(shè)備、鞋材貼合設(shè)備、皮革后段處理設(shè)備，從2000年來一直致力于面料復(fù)合設(shè)備的研發(fā)，有著的面料復(fù)合設(shè)備制造技術(shù)和PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)制造技術(shù)。

55加侖PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)主要特點(diǎn)：

- 配置溫控表控溫系統(tǒng)節(jié)約成本，多段溫控，溫控誤差土l℃，內(nèi)部電器與機(jī)械保護(hù)功能齊全，溫度上下限報(bào)警設(shè)置，感溫器損壞報(bào)警，加熱器損壞報(bào)警，穩(wěn)定的控制工作；

- 采用輕觸按鍵操作，人機(jī)操作簡(jiǎn)單友好，無需復(fù)雜的培訓(xùn)即可上手；

- 使用精密計(jì)量泵泵膠，配備馬達(dá)轉(zhuǎn)速曲線設(shè)定，多段保護(hù)，當(dāng)加熱盤的溫度沒有達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)主機(jī)馬達(dá)不運(yùn)行防止強(qiáng)行操作造成泵體或馬達(dá)損壞；

- 各路喉管均配置獨(dú)立壓力控制系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)2路喉管膠管輸出，并預(yù)留兩路供膠膠管配置，可擴(kuò)充為2路供膠點(diǎn)涂。

PUR熱熔膠海綿貼合機(jī)與傳統(tǒng)復(fù)合機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、整機(jī)采用行星+伺服，低頻加減速?gòu)埩Σ蛔?，度高?

2、所用膠水環(huán)保，是符合長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的自動(dòng)化設(shè)備；

3、送料及收料配置張力控制系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)邊系統(tǒng)，因此貼合加工的產(chǎn)品表面平整，邊緣整齊；

4、PLC人機(jī)界面，簡(jiǎn)單，可存取每種材料的特性數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了無需師傅的作業(yè)；

5、采用整條光電，確保材料一直在中間位置，節(jié)約材料。

壓盤式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理，具有涂層強(qiáng)度高不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。加熱盤上的膠水易清，可有效防止膠水炭化，確保膠質(zhì)，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時(shí)加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時(shí)，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達(dá)到熔點(diǎn)而熔化。膠桶下部分此時(shí)不加熱，生產(chǎn)時(shí)需要多少，熔化多少，避免膠水長(zhǎng)時(shí)間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時(shí)膠質(zhì)與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會(huì)與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。 熔缸式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機(jī)型常用于小型膠機(jī)，已經(jīng)比較少用。