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廢鈀碳的提純
鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí),氫被吸附在鈀膜壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子,它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí)),故可通過鈀膜,在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子,從鈀膜的另一側(cè)逸出。
在鈀膜表面,未被離解的氣體是不能透過的,故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨(dú)特的透過性能,但純鈀的機(jī)械性能差,高溫時(shí)易氧化,再結(jié)晶溫度低,易使鈀管變形和脆化,故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素,制成鈀合金,可改善鈀的機(jī)械性能。
在熔煉前可使用金屬粉碎機(jī)對回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎,讓全部金屬碎片通過空氣吸道,吸走較輕的金屬碎片,然后通過磁選設(shè)備,吸走鋼片碎塊;通過浮選裝置,利用密度差分選鈀鋁合金,后利用熔點(diǎn)不同分離鋁鋅,剩下銅。這種回收方法相對成本較低,自動化生產(chǎn)水平高,連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點(diǎn),還可以將通過金屬粉碎機(jī)的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。
鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量,如北京燕山、上海石化、遼陽石化、洛陽石化和天津石化等煉化企業(yè),成功進(jìn)行了工業(yè)使用。運(yùn)送、儲存和充填方式的合理運(yùn)用在運(yùn)送過程中應(yīng)盡量防止轟動,在裝卸時(shí)應(yīng)學(xué)燒結(jié)。輕拿輕放;用鐵桶作為催化劑外包裝,內(nèi)襯塑料袋,在出廠時(shí)均為濕態(tài),防止因吸附氧氣而產(chǎn)生自燃;催化劑儲存時(shí)應(yīng)放在陰涼處,防雨防塵;在裝填時(shí)采取水沉法,防止與用具碰擊,催化劑顆粒憑借布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉,削減機(jī)械磨損;在用去離子水反復(fù)沖洗時(shí)應(yīng)防止水流過急,防止水流對催化劑形成沖擊。催化劑在使用過程中,由于存在燒結(jié)、中毒、結(jié)垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象,鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑使用率不同。因而可使用裝置檢修的時(shí)機(jī),對催化劑的方位進(jìn)行更新,以提高催化劑的使用率。